壓縮機是製（zhì）冷係統的心髒，它從吸氣管吸入低溫低壓的製（zhì）冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進（jìn）行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的（de）製冷劑液體（tǐ），為製冷循環提供動力，從而實現壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(吸熱)的製冷循環。
現在（zài）讓我們來看一下壓（yā）縮機常（cháng）見故障和排除方法（fǎ）：
一、壓縮機在運轉中突然停機：
1.造成壓縮機在運轉中突然停機的原因有：
（1）吸氣壓（yā）力過低，低（dī）於壓力（lì）繼電器的（de）低壓下（xià）限值；
（2）排氣（qì）壓力過（guò）高（gāo），引起高壓繼電器動作斷電；
（3）油壓過低，油壓繼電器動作（zuò）繼電；
（4）電動機（jī）過載，熱繼電器動作繼電；
2.壓縮機（jī）在運轉中突然（rán）停機的排除方法：
（1）檢查原因（yīn），屬於管道堵塞的要暢通管道，如係統製冷劑不足就補充（chōng）；
（2）檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量（liàng）；
（3)檢查輸油係（xì）統（tǒng）管道和油泵；
（4）檢查電源電壓是否偏低或冷負荷（hé）過大（dà）；
二、排氣壓（yā）縮過高
1.排氣壓縮過高的原因有：
（1)水（shuǐ）冷冷凝器冷卻水量不足或風冷（lěng）冷（lěng）凝器的冷卻（què）風量不足；
（2）冷凝器（qì）管簇表麵水垢過厚或油汙太厚，造成散熱（rè）困難；
（3）製冷係統內（nèi）有空氣；
（4）製冷劑灌注過多；
（5)排氣管道中閥門（mén）發生故障，造成壓力過高；
2.排氣壓縮過高的排除方法：
（1）檢查不閥是否全開、加（jiā）大供水或檢查電動機電壓，轉速，傳動皮帶是否過鬆；
（2）清洗水垢，刷洗油汙，使冷凝器管簇表麵清潔幹淨；
（3）放掉空氣；
（4）排出多餘的（de）製冷劑（jì）；
（5）檢查修正閥門；
三、壓縮機的濕衝（chōng）程
1.造成壓縮機的濕衝程原因有：
（1）熱力膨（péng）脹閥（fá）失靈，開啟度過大；
（2）電磁閥失靈，停機後大量製冷劑進入蒸發排管，再次開機（jī）時（shí）進入壓縮機；
（3）係統灌注製冷劑（jì）量過多；
（4）熱力膨脹閥的（de）感溫包（bāo）鬆動未綁紮，致使熱力膨脹閥開啟度增大；
2.壓縮機（jī）的濕衝（chōng）程的排除方法：
（1）關閉供液閥，檢（jiǎn）修熱力膨脹閥；
（2）檢修電磁閥；
（3）放（fàng）出（chū）多（duō）餘的製冷劑；
（4）檢查感溫包的綁紮情況；
四、壓縮機卡死
1.壓縮機卡死的原因有：
（1）潤（rùn）滑油中有髒汙雜（zá）質；
（2）油泵輸（shū）油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死；
（3）油泵主齒輪插入（rù）曲柄中的柄銷（xiāo）扭斷，致使（shǐ）油係統斷油；
2.壓縮機卡死的排除方法：
（1）更換新的潤滑油；
（2）檢修（xiū）油泵管路（lù）；
（3）檢修更換油泵主齒輪（lún）軸（zhóu）；
五、氣缸中有異聲
1.氣缸中有（yǒu）異聲的原因有：
（1）氣缸中死點餘隙過小（xiǎo）；
（2）活塞銷與連杆大小襯套（tào）間隙過大（dà）；
（3）閥片斷裂（liè）；
（4）曲（qǔ）軸曲拐或連杆大頭潑（pō）油所（suǒ）產生的油液擊聲（shēng）；
2.氣缸中有異聲
（1）調整加厚氣缸（gāng）墊片；
（2）更換活塞銷（xiāo）或襯（chèn）套；
（3）立即停（tíng）機（jī）更換閥片；
（4）短時間（jiān）不必停機（jī），如長達幾分鍾後要停機檢查；
六（liù）、曲軸箱中有聲
1.曲軸箱中有聲的原（yuán）因有：
（1）連杆螺母鬆動；
（2）連杆大頭軸瓦間隙過大；
2.曲軸箱中有聲（shēng）的排除方法：
（1）停機重新緊固；
（2)更換瓦片；
七、壓縮（suō）機啟（qǐ）動不起來
1.壓縮機啟動不起來的原因有：
（1）電源斷電（diàn）保險絲接觸不良、燒斷；
（2）啟動器的立接觸點接觸不良；
（3）溫度控（kòng）製器失調或發生（shēng）故障（zhàng）；
（4）壓力繼電器的調定不適（shì）；
2.壓縮機啟動不起來的排除方法：
（1）檢查電源（yuán）、保險（xiǎn）絲；
（2）檢查啟動器（qì），用紗布擦淨觸點；
（3）檢查溫度（dù）指示位置，檢查各元（yuán）件；
（4）檢查壓力繼電器各元件或調（diào）定值；
八、壓縮機製冷量不足
1.壓縮機製冷量不足的（de）原因有：
（1）活塞環（huán）磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而（ér）過大；
2.壓縮機製冷量不足的排（pái）除方法：
（1）更換新活塞環或檢修換新部件；
九、壓（yā）縮機與（yǔ）電動機（jī）聯軸器有雜聲
1.壓縮機與電（diàn）動機（jī）聯軸（zhóu）器有（yǒu）雜聲的原因有：
（1）壓縮機與電（diàn）動機聯軸器配合不當；
（2）聯軸器的（de）鍵和鍵（jiàn）槽配合不當；
（3）聯（lián）軸（zhóu）器的彈性圈鬆動或損壞；
（4）皮帶過鬆；
（5）聯軸器內孔與軸配合鬆動；
2.壓縮機與電動機聯（lián）軸器（qì）有雜聲的排除方法
（1）按正確裝配要求重新裝配；
（2）調整鍵與鍵槽的（de）配合，換新鍵；
（3）緊固彈（dàn）性圈或換（huàn）新件；
（4）調（diào）整拉緊皮帶；
（5）調整裝緊聯軸器。
